Новости

Spirax Sarco: часто задаваемые вопросы / 08.12.2014

1. Бывают ли паровые системы, в которых нет тепловых потерь?

Теоретически да, а на практике это, к сожалению, пока невозможно. В отличие от жидкостных систем, где используются насосы, в паровых системах ведущую роль играет перепад давления, вызываемый конденсацией пара.

Снижение давления приводит к вскипанию конденсата, находящегося в состоянии насыщения, и к образованию пара вторичного вскипания. До тех пор, пока этот пар не будет полностью собран для повторного использования, потери через, например, вентиляционные трубы конденсатных баков, неизбежны. Чем выше будет процент утилизируемого пара вторичного вскипания (к чему постепенно движутся современные пароконденсатные системы), тем ближе к реальности будет понятие «паровая система без тепловых потерь».

2. Что лучше – центральный паровой котел или децентрализованное производство пара?

Продолжить чтение: www2.spiraxsarco.com/ru/steam-academy/academy-articles.asp?id=100

Spirax Sarco

Паровые инструменты в Mobile App / 05.11.2014

Приложение «Spirax Sarco: Паровые Инструменты» теперь доступно и для Android, и iPhone устройств.

Простое в использовании, приложение позволяет легко и быстро получить доступ к нашей расчетной таблице без необходимости подключения к Интернету, что делает его идеальным для работы в любых условиях.

Также в приложении есть ссылки на наши «Паровые Инженерные учебники», полный каталог товаров, международный сайт и канал на YouTube.

Приложение «Spirax Sarco: Паровые Инструменты» доступно для Android и iPhone в магазинах Google и Apple.

Основные характеристики:
• Поддержка нескольких языков
• единицы измерения в ° C, ° F или K
• выходные данные по умолчанию в Единицах метрической и дюймовой системы исчисления
• Input and Output данные в bar g, a, Kpa g & abs and psi g & a

Приложение дополняет наш комплексный калькулятор.

Скачайте сейчас! www.spiraxsarco.com/News/Pages/Steam-Tools-Mobile-App.aspx

Spirax-Sarco

Spirax Sarco: семинар / 23.10.2014

Приглашаем энергетиков, инженеров-теплотехников, механиков, специалистов проектных организаций и других пользователей пароконденсатных систем на обучающий семинар Spirax Sarco по теме «Пароконденсатные системы предприятий: проблемы и решения».

Место проведения: г. Владимир
Дата проведения: 30.10.14

На нашем семинаре освещается широкий круг тем, связанных с промышленным применением водяного пара:

1.	Пароснабжение и потребление пара

Обеспечение качества пара; перегретый пар; основы организации и проектирования паровых систем; гидроудар; снижение давления пара, редукционные клапаны; регулирование других параметров (температура, расход, влажность, уровень); измерение расхода пара.

2.	Системы сбора и возврата конденсата

“Пролетный” пар; конденсатоотводчики; потери из-за сливаемого в канализацию конденсата; сбор и перекачка конденсата; системы активного конденсатоотвода.

3.	Системы рекуперации тепла

Образование вторичного пара; утилизация тепла вторичного пара на производстве; утилизация тепла вторичного пара в котельной; Система FREME.

Семинар проводится специалистами Spirax Sarco, имеющими многолетний опыт работы в области промышленности, поэтому все вопросы освещаются на примере решений, реализованных на российских промышленных предприятиях.

Участие в семинаре БЕСПЛАТНОЕ.

Вы можете отправить нам заявку на участие в семинаре уже сейчас. Для этого необходимо лишь зарегистрироваться (www.spiraxsarco.com/ru/training/register.asp). Мы свяжемся с вами сразу после получения заявки.

Для получения более подробной информации напишите нам (www.spiraxsarco.com/ru/contact/) или позвоните по тел. +7 812 640 90 44 в отдел Маркетинга.

Spirax-Sarco

Зима - время беречь тепло и деньги / 19.09.2014

Как избежать нерациональных энергозатрат в морозы. Практические советы от Spirax Sarco

Если впереди зима, то осенью нужно обязательно убедиться в том, что когда грянут морозы, ваша система будет потреблять ровно столько энергии, сколько действительно необходимо:

● Обследуйте систему на предмет утечек пара. Особенно тщательно проверьте уязвимые (вотношении коррозии) участки: фланцы трубы, штоки запорных клапанов, линии сброса от предохранительных клапанов.

● Проверьте теплоизоляцию трубопроводов. Замените повреждению или влажную теплоизоляцию и убедитесь в том, что все фитинги, соединения и арматура на трубопроводах полностью заизолированы.

● Проверьте процедуру пуска паровой системы. Рассмотрите возможность установки автоматической системы медленного запуска паровой системы, которая позволяет медленно по таймеру прогревать систему, избегая гидроударов.

● Проверьте режим водоснабжения. Зимой возможно изменение уровня щелочи в воде, и потребуется корректировать систему водоподготовки.

● Убедитесь, что все увлажнители и паровоздушные калориферы работают правильно. В зимнее время нагрев поступающего с улицы холодного воздуха может приводить к тому, что воздух в помещении окажется слишком сухим, что в свою очередь может вызвать дискомфорт и даже заболевания легочной системы.

● Защитите систему от воздействия низких температур. Рассмотрите вопрос установки защиты от замерзания, чтобы в случае внезапного похолодания не пострадали особо чувствительные системы. Это устройство будет автоматически сливать из системы любую жидкость до того, как она успеет замерзнуть и тем самым нанести вред. Кроме того, если у вас имеется система паровых спутников, то сейчас самое время провести ее тщательную проверку.

Spirax-Sarco

Пути интенсификации работы ребойлеров / 12.09.2014

Многочисленные обследования паропотребляющего оборудования, проведённые нашей компанией на предприятиях нефтеперабатывающего и нефтехимического комплекса, позволяют сделать вывод о целесообразности подробного анализа путей интенсификации работы ребойлеров (кипятильников) колонн ректификации.

Есть несколько причин, для проведения данного анализа:

•	значительный перерасход пара относительно нормативных и расчётных показателей,
•	частые ремонты трубных пучков ребойлеров,
•	избыточный износ регулирующей арматуры.

С данной точки зрения показательными являются установки ГФУ, в частности ребойлеры (кипятильники) пропановой и бутановых колонн, теплоносителем для которых является пар низкого давления (≤3-4 ати), часто называемый на отечественных предприятиях “мятым паром”.

ЧИТАТЬ СТАТЬЮ: www.spiraxsarco.com/ru/steam-academy/academy-articles.asp?id=55

Spirax-Sarco

Spirax Sarco SteamNews: журнал охватывает все, что вам нужно знать о конденсатоотводчиках / 01.09.2014

Июльский выпуск журнала Spirax Sarco «SteamNews» наполнен образовательной информацией о конденсатоотводчиках: эксплуатация, техническое обслуживание и испытания. В журнале также уделяется внимание проблемам безопасности в пределах объекта, гидроударам и различным энергосберегающим решениям.


Основные вопросы:

● Как треппинг обычно вызывает проблемы в эксплуатации.
● 5 советов для эффективного поддержания вашей паровой системы (повышение производительности и достижение большей экономии).
● Гидроудары в паровых системах: причины и следствия.
● Проблем безопасности в любых условиях производства.
● Понимание кавитации

Скачать контент можно здесь www.spiraxsarco.com/us/about/magazines/magazines.asp


SteamNews - это цифровой журнал, который публикуется ежеквартально для руководителей предприятий, профессионалов и инженеров в области обрабатывающей промышленности. Целью данной публикации является обеспечение читателей опытом и обоснованными решениями при работе с паровыми системами.

Spirax-Sarco

Spirax Sarco: клапаны Спира-троль за 48 часов / 05.08.2014

SpiraxSarco ввела гарантированную 48-часовую доставку своей системы модульных управляющих клапанов Спира-Троль™.


Регулирующие клапаны с завода Spirax Sarco, предварительно заказанные через приложение, быстро доставляются и подключаются. Они подходят практически ко всем системам и быстро возвращаются в эксплуатацию в случае поломки.

Благодаря модульной конструкции с быстрой функцией «зажим на месте» становится возможным менять ее характеристики, чтобы соответствовать изменяющимся условиям завода без замены всего клапана.

Самоустанавливающийся «зажим на месте» упрощает обслуживание: никаких специальных инструментов не требуется, также нет необходимости вынимать клапан из трубопровода. Благодаря этому достигается значительное снижение затрат.


Для получения дополнительной информации о системе модульных управляющих клапанов Спира-Троль™ напишите по адресу ukenquiries@spiraxsarco.com или посетите www.spiraxsarco.com/uk.

© 2014 «Спиракс-Сарко Инжиниринг»

Spirax-Sarco

Spirax Sarco: Новый анимационный ролик демонстрирует выгоды для здравоохранения / 18.07.2014

Энергосберегающие и другие преимущества продуктов и услуг Spirax Sarco для сектора здравоохранения были представлены в новом анимационном ролике.

140-секундный ролик отправляет зрителя в путешествие от котельной до различных паровых установок в типичной больнице, чтобы показать, как в Великобритании больницы снижают потребление энергии и выбросов, сводя к минимуму риск, и обеспечивают соблюдение принципов и стандартов отрасли.

Популярной является система EasiHeat ™ Spirax Sarco, созданная с целью помочь больницам сократить расходы на электроэнергию на 20% и снизить риск заражения Легионеллой.

Ролик также демонстрирует, как решение о рекуперации энергии Spirax Sarco помогает больницам сократить расход топлива, потребление воды и выбросы.

Стерилизация парогенераторов помогает соблюдать отраслевые стандарты HTM 2010 и HTM 2031.

Полный анимационный ролик можно посмотреть ЗДЕСЬ: https://www.youtube.com/watch?v=Z7oDITOF_BE

© 2014 Spirax-Sarco Limited www.spiraxsarco.com/ru

Spirax-Sarco

Система контроля качества конденсата / 04.07.2014

В номенклатуре ООО "Спиракс-Сарко Инжиниринг" имеется автоматическая система контроля качества конденсата.

Данная система позволяет:

•	Автоматически отслеживать качество конденсата, а именно измерять его электрическую проводимость, напрямую связанную с наличием в конденсате загрязнений;
•	В случае превышения уровня загрязнения заданного значения осуществлять слив загрязненного конденсата в канализацию;
•	Сигнализировать обслуживающему персоналу о факте загрязнения конденсата.

Принцип работы системы

Способность растворов электролитов проводить электрический ток называется электрической проводимостью. Она зависит от природы электролита и растворителя, концентрации, температуры и некоторых других факторов.
Конденсат представляет собой бесцветную жидкость, плохо проводящую электрический ток.
Между электрической проводимостью конденсата и общим количеством растворенных в воде веществ (TDS) имеется определённая зависимость, поэтому, измеряя проводимость конденсата, можно судить о степени его загрязнения. При этом надо помнить, что на электрическую проводимость наибольшее влияние оказывают кислотность и щёлочность, которые необходимо учитывать при измерениях. Также на электрическую проводимость влияет температура, поэтому если температура конденсата может меняться в широком диапазоне, необходимо обеспечить её компенсацию путем измерения температуры и внесения соответствующих корректировок в расчет значения TDS.
Принцип работы системы прост( рис.3) . В потоке конденсата находится датчик измерения проводимости, который обеспечивает её постоянное измерение и сравнение с уставкой. При превышении текущего значения TDS уставки контроллер подает сигнал на исполнительный орган клапана для отвода потока загрязнённого конденсата в дренаж. При восстановлении допустимого значения TDS клапан автоматически переводится в положение для поступления потока конденсата в деаэратор или конденсатный бак. Значения TDS отображаются в мСм/см или ppm.

Выгоды от применения данной системы очевидны:

•	Она позволяет безбоязненно возвращать конденсат в котельную;
•	Её работа полностью автоматизирована и не требует привлечения людских ресурсов;
•	Она позволяет своевременно устранить причину, приведшую к загрязнению (разгерметизацию вальцованного или сварного соединения теплообменных труб, прорыв стенки пластины или выход из строя прокладки теплообменного аппарата).

Подробнее: www.spiraxsarco.com/ru/steam-academy/academy-articles.asp?id=136

© 2014 «Спиракс-Сарко Инжиниринг»

Spirax-Sarco

Spirax Sarco: Долгожданный номер журнала Spiraскоп на сайте! / 17.06.2014

Наша редакция, в которую входят лучшие специалисты компании Spirax Sarco, подготовила для своих читателей новый выпуск Spiraскопа.

В номере мы, как всегда, собрали наиболее актуальные теоретические и практические материалы, ответы на актуальные вопросы, последние технические новости и информация о мероприятиях для клиентов.

В числе материалов выпуска вы прочтете о:

•	типах охладителей пара
•	глушителях шума
•	об утилизации тепла, пара, конденсата в производстве газобетона

Также вы сможете почерпнуть полезную информацию о новинках Spirax Sarco:

•	Беспроводной системе контроля конденсатоотводчиков STAPS
•	Фланцевой версии конденсатоотводчиков TDC46M и TDS46M

Если вы хотите получать Spiraскоп по e-mail, станьте нашим подписчиком. Для этого, пожалуйста, заполните заявку в разделе "Обратная связь":

Будем признательны за ваши отзывы, пожелания, вопросы, и постараемся ответить в ближайших выпусках журнала.

© 2014 «Спиракс-Сарко Инжиниринг»

Spirax-Sarco

Дополнительные номера телефонов офиса в Санкт-Петербурге / 11.06.2014

Для вашего удобства в центральном офисе Spirax Sarco в Санкт-Петербурге заработали новые номера телефонов.

По вопросам сервиса оборудования Вы можете обратиться по номеру: +7 (812) 640-90-83.
Связаться с офис-менеджером Вы сможете, набрав +7 (812) 640-90-42.

Номер +7 (812) 640-90-44 закреплен за отделом продаж.

Звоните, мы будем рады оперативно помочь Вам!


Обратитесь к нашим специалистам, чтобы:

•	Получить помощь в подборе оборудования
•	Организовать визит инженера Spirax Sarco на Ваше предприятие
•	Узнать об оборудовании и его применении
•	Сделать заказ

Обратная связь: www.spiraxsarco.com/ru/contact/contact-us.asp

© 2014 «Спиракс-Сарко Инжиниринг»

Spirax-Sarco

Spirax-Sarco Engineering: промежуточный отчет руководства на 20 мая 2014 / 22.05.2014

Spirax Sarco Engineering - мировой лидер в области контроля и эффективного использования пара, а также в перистальтической накачке. Компания представляет Промежуточный отчет руководства за период с 1 января 2014 по 19 мая 2014.

Торговля
Глобальные экономические условия показали небольшое изменение направления в период со времени прошлого заявления о прогнозе на начало марта. 2014 год начался в соответствии с нашими ожиданиями, которые остаются неизменными в течение всего года.
За четыре месяца (к 30 апреля 2014) органические продажи увеличились почти на 4%, а поглощения увеличились почти на 1%.

Финансовое положение
По-прежнему высоко генерируются денежные средства, и поддерживается сильный бухгалтерский баланс. Чистый денежный баланс увеличивается с 16 млн. фунтов стерлингов (на 31 декабря 2013 года) до 25 миллионов фунтов стерлингов (на 30 апреля 2014).

Перспективы
Мы по-прежнему считаем, что наши рынки будут демонстрировать низкий уровень роста (в сравнении с общим ростом промышленного производства 2014 года). Мы сосредоточены на наших стратегических приоритетах, чтобы добиться дальнейшего прогресса в 2014 году.

Spirax Sarco опубликует результаты полугодия 7 августа 2014 года.


© 2014 «Спиракс-Сарко Инжиниринг» www.spiraxsarco.com/ru/

Spirax-Sarco

Регулирование атмосферных деаэраторов от Spirax / 22.08.2013

Непременным условием эффективной и экономичной эксплуатации атмосферных деаэраторов является их грамотная настройка. О том, каким требованиям должна удовлетворять работа деаэраторов, и как можно осуществить его настройку самостоятельно - наша статья.

Типичные нарушения в работе деаэраторов
На практике чаще всего встречаются 2 типичные ошибки регулирования работы атмосферных деаэраторов: работа без барботажа1 и работа без деаэрационной колонки.
Оба эти способа могут быть успешными в плане удаления растворенных газов, остаточное содержание которых предписано правилами. Но эффективность работы деаэраторов при таких режимах крайне низка из-за большого удельного расхода пара на деаэрацию.

Критерии и условия качественной работы деаэраторов
При деаэрации из 1 тонны воды обычно удаляется 6-7 граммов растворенных газов. Опытным путем установлено, что при эксплуатации атмосферных деаэраторов максимальное количество выпара не должно быть более 22 кг на тонну. Исходя из этого, выбирают сечение отводящего трубопровода и охладитель выпара. Оптимальным можно считать такой способ работы деаэратора, при котором автоматически обеспечиваются требуемые эксплуатационные параметры и в деаэрационной колонке, и в барботажном баке при минимально необходимом количестве выпара.

Основные факторы, влияющие на качество работы деаэратора хорошо известны:

•	расход воды и его стабильность;
•	температура химочищенной воды;
•	давление в деаэраторе;
•	расход пара в деаэрационную колонку;
•	расход пара на барботаж в баке;
•	уровень воды в баке.

Обычно в результате наладочных работ удается установить значения эксплуатационных параметров, обеспечивающих во всем диапазоне рабочих нагрузок эффективную дегазацию. Для автоматизации работы деаэраторов применяются системы автоматического регулирования, состоящие из клапанов прямого действия и систем регулирования температуры и уровня.

Spirax Sarco (www.spiraxsarco.com/ru) – производственно-инжиниринговая компания, специализирующаяся на разработке решений и оборудования, повышающих эффективность промышленного применения пара. Одним из принципов компании является передача собственных знаний и опыта пользователям паровых систем. Ежегодно Spirax Sarco проводит более 40 обучающих семинаров по всей России. Ознакомиться с полным расписанием семинаров на 2012 год, а также заполнить заявку на участие можно на сайте компании.

Пресс-служба Spirax Sarco

Пути интенсификации работы ребойлеров / 09.08.2013

Многочисленные обследования паропотребляющего оборудования, проведённые нашей компанией на предприятиях нефтеперабатывающего и нефтехимического комплекса, позволяют сделать вывод о целесообразности подробного анализа путей интенсификации работы ребойлеров (кипятильников) колонн ректификации.

Есть несколько причин, для проведения данного анализа:

•	значительный перерасход пара относительно нормативных и расчётных показателей,
•	частые ремонты трубных пучков ребойлеров,
•	избыточный износ регулирующей арматуры.

С данной точки зрения показательными являются установки ГФУ, в частности ребойлеры (кипятильники) пропановой и бутановых колонн, теплоносителем для которых является пар низкого давления (≤3-4 ати), часто называемый на отечественных предприятиях “мятым паром”.

В качестве теплоносителя в большинстве случаев используется, как уже отмечалось выше, пар низких параметров, полученный в результате применения емкостей-отделителей пара вторичного вскипания. Целесообразность использования подобных емкостей не вызывает сомнения, это классическое применение, которое позволяет добиться значительной экономии пара. Но данное решение не может являться универсальным по причине кардинального изменения химических свойств пара вторичного вскипания относительно исходного высокотемпературного конденсата. На рис. 1 наглядно продемонстрированы изменения концентраций диоксида углерода, амина, а также изменение pH в отделителе пара вторичного вскипания, рассчитанного при Pраб=3,5 ати (50 psig) и массовой доли пара вторичного вскипания 10% от расхода конденсата.

Данный пример отделения пара вторичного вскипания из высокотемпературного конденсата с параметрами Pраб= 10-13 ати и Tраб=184-195°С можно рассматривать как типичный для большинства предприятий нефтепереработки.

Рисунок 1.

Влияние концентрации диоксида углерода и амина для теплообменников фазового перехода, работающих при малых логарифмических разностях температур, оказывает критическое воздействие. Увеличение концентрации диоксида углерода с 5 ppm до 49,6 ppm увеличивает скорость коррозии в 2,3 раза.

Таким образом, для увеличения срока службы ребойлеров применение прямого редуцирования давления пара видится более оправданным, поскольку при прямом редуцировании изменения химического состава не происходит.

Существует три основные причины перерасхода теплоносителя:

•	образование в теплообменнике “точки застоя”,
•	значительная концентрация в паре воздуха и других неконденсирующихся газов,
•	отсутствие или неверно подобранный узел конденсатоотвода.

“Точка застоя” – эффект, возникающий в теплообменном аппарате при отсутствии достаточной разности давлений в паровом пространстве и конденсатной линии. Следствием данного эффекта является частичное или полное затопление поверхности эффективного теплообмена с паровой стороны конденсатом и, учитывая качественную разницу в коэффициентах теплопередачи, Kst пар-испаряемая среда и Kcond - конденсат-испаряемая среда, приводит к разбалансированию системы регулирования и перерасходу теплоносителя.

Расчёты, проведённые нашей компанией (www.spiraxsarco.com/ru), позволяют сделать следующий вывод:10% затопления приводят к 7-8% перерасхода пара. Данная зависимость оказывается верна как для насыщенного пара, так и для перегретого. Кроме этого, подтопление парового пространства теплообменника может привести к гидравлическим ударам и как следствие выходу теплообменника из строя.

Пресс-служба Spirax Sarco

Проблемы измерения расхода пара / 30.07.2013

Измерение массового расхода и тепловой энергии влажного насыщенного пара связано со следующими проблемами:

1.	Газовая и жидкая фазы влажного насыщенного пара движутся с различной скоростью и занимают переменную эквивалентную площадь поперечного сечения трубопровода;
2.	Плотность насыщенного пара возрастает по мере роста его влажности, причем зависимость плотности влажного пара от давления при различной степени сухости неоднозначна;
3.	Удельная энтальпия насыщенного пара снижается по мере роста его влажности.
4.	Определение степени сухости влажного насыщенного пара в потоке затруднительно.

Вместе с тем, повышение степени сухости влажного насыщенно­го пара возможно двумя известными способами: «мятием» пара (снижением давления и, соответственно, температуры влажного пара) с помощью редукционного клапана и отделением жидкой фазы с помощью сепаратора пара и конденсатоотводчика. Современные сепараторы пара обеспечивают почти 100% осушение влажного пара.

Измерение расхода двухфазных сред – крайне сложная задача, до сих пор не вышедшая за пределы исследовательских лабораторий. Это в особой степени касается пароводяной смеси.

Большинство расходомеров пара являются скоростными, т.е. измеряют скорость потока пара. К ним относятся расходомеры переменного перепада давления на базе сужающих устройств, вихревые, ультразвуковые, тахометрические, корреляционные, струйные расходомеры. Особняком стоят кориолисовые и тепловые расходомеры, непосредственно измеряющие массу протекающей среды.

Рассмотрим, как различные виды расходомеров справляются со своей задачей, если имеют дело с влажным паром.

Расходомеры переменного перепада давления
Расходомеры переменного перепада давления на базе сужающих устройств (диафрагм, сопел, труб Вентури и других местных гидравлических сопротивлений) до сих пор являются основным средством измерения расхода пара. Однако, в соответствии с подразделом 6.2 ГОСТ Р 8.586.1-2005 «Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом перепада давления»: По условиям применения стандартных сужающих устройств, контролируемая «среда должна быть однофазной и однородной по физическим свойствам»:

При наличии в трубопроводе двухфазной среды пара и воды измерение расхода теплоносителя приборами переменного пере­пада давления с нормированной точностью не обеспечивается. В этом случае «можно было бы говорить об измеренном рас­ходе паровой фазы (насыщенного пара) потока влажного пара при неизвестном значении степени сухости».

Таким образом, применение таких расходомеров для измерения расхода влажного пара приведет к недостоверным показаниям.

Оценка возникающей методической погрешности (до 12% при давлении до 1 МПа и степени сухости 0,8) при измерении влажного пара расходомерами переменного перепада давления на базе сужающих устройств проведена в работе.

Spirax Sarco (www.spiraxsarco.com/ru) – производственно-инжиниринговая компания, специализирующаяся на разработке решений и оборудования, повышающих эффективность промышленного применения пара. Одним из принципов компании является передача собственных знаний и опыта пользователям паровых систем. Ежегодно Spirax Sarco проводит более 40 обучающих семинаров по всей России. Ознакомиться с полным расписанием семинаров на 2012 год, а также заполнить заявку на участие можно на сайте компании.

Пресс-служба Spirax Sarco

Экономия расходов на энергию от SpiraxSarco / 02.07.2013

Вопросы экономии энергоресурсов сегодня актуальны для многих. Однако энергосбережение - понятие весьма обширное, ведь любое предприятие потребляет различные виды энергоресурсов. Внедрение энергосберегающих мероприятий в масштабах всего предприятия и по всем типам энергоресурсов требует огромных материальных вложений и временных затрат. Поэтому чаще всего приходится расставлять приоритеты и действовать поэтапно.

При разработке плана инвестиций в энергосбережение весьма полезно сравнить потенциал экономии и сроки окупаемости различных энергосберегающих мероприятий. Давайте проведем такой анализ и сравним мероприятия, направленные на оптимизацию систем электроснабжения, теплоснабжения и сжатого воздуха.

Освещение

Расходы на освещение обычно составляют 15-20% от суммарного потребления электроэнергии. Для более точной оценки достаточно просто посчитать количество светильников. В основном используются люминесцентные светильники старого образца.

Суммарный потенциал снижения потребления электроэнергии составляет до 60%: 30% - за счет оптимизации расположения светильников и замены на их более энергоэффективные; 30% - за счет установки датчиков освещенности и присутствия. Важно помнить, что вторая мера принесет результат, только в случае использования датчиков в сочетании со специальными светильниками. Использование датчиков с непредназначенными для них светильниками повлечет многократное увеличение расходов на ремонт.

Внедрение вышеуказанных мероприятий кроме закупки самих светильников ( более дорогих по сравнению с обычными) требует полной переделки электропроводки. Данные работы составляют 50-70% стоимости проекта, что в свою очередь увеличивает срок окупаемости проекта.
В зависимости от типа используемых светильников, срок окупаемости от 3 до 7 лет.

Электродвигатели

Потребление электроэнергии различными электродвигателями может составлять от 30 до 60% от общего электропотребления.

Потенциал снижения потребления электроэнергии доходит до 40%: 10% - за счет замены на двигатели с более высоким КПД; 30% - за счет применения частотных приводов. Причем, как и в случае с освещением, применение современных методов регулирования требует установки предназначенных для этого электродвигателей.

Внедрение указанных выше мероприятий требует проведения дорогостоящих подготовительных мероприятий, а именно: сбор статистических данных по потреблению электроэнергии и изменениям нагрузки (например, синхронные замеры электопотребления и объёмов перекачиваемых технологических жидкостей). Кроме того, так как электродвигатели являются элементами технологического оборудования, их замена влечет за собой необходимость внесения изменений в проектную документацию. Обычно срок окупаемости составляет от 3 до 10 лет.
Альтернативным решением может быть замена электродвигателей на насосы вытеснения использующих энергию пара, например перекачка конденсата в котельную. Себестоимость перекачки 1м³ конденсата с учетом амортизации оборудования при использовании энергии пара до 30% ниже, чем при использовании электроэнергии. Установка по перекачке конденсата производительностью до 6000 кг/ч потребляет в среднем 20 кг/ч пара.

Spirax Sarco (www.spiraxsarco.com/ru) – производственно-инжиниринговая компания, специализирующаяся на разработке решений и оборудования, повышающих эффективность промышленного применения пара. Одним из принципов компании является передача собственных знаний и опыта пользователям паровых систем. Ежегодно Spirax Sarco проводит более 40 обучающих семинаров по всей России. Ознакомиться с полным расписанием семинаров на 2012 год, а также заполнить заявку на участие можно на сайте компании.

Пресс-служба Spirax Sarco

Кулинарный пар - требования и особенности производства / 25.06.2013

Возрастающие требования потребителей к качеству продукции и стремление производителей соответствовать международным стандартам вызывает большое количество вопросов о требованиях, предъявляемых к пару, впрыскиваемому непосредственно в продукт для стерилизации или нагрева. Рассмотрим некоторые вопросы, связанные с подобным применением пара.

Для непосредственного впрыска пара в продукт должен использоваться сухой насыщенный пар. Использование перегретого пара не рекомендуется из-за низкого коэффициента теплопередачи. Допускается перегрев пара перед подачей в продукт на 3-5°С относительно температуры насыщения.

К чистоте пара, впрыскиваемого в продукт на пищевых и других производствах, предъявляются, как правило, следующие требования:

•	Требования к химическому составу пара («химическая» чистота)
•	Требования к содержанию твёрдых частиц («механическая» чистота)

Spirax Sarco (www.spiraxsarco.com/ru) – производственно-инжиниринговая компания, специализирующаяся на разработке решений и оборудования, повышающих эффективность промышленного применения пара. Одним из принципов компании является передача собственных знаний и опыта пользователям паровых систем. Ежегодно Spirax Sarco проводит более 40 обучающих семинаров по всей России. Ознакомиться с полным расписанием семинаров на 2012 год, а также заполнить заявку на участие можно на сайте компании.
Химическая чистота пара
Первая группа требований - к химической чистоте пара - выражаются как требования к качеству воды и водоподготовке и отсутствию в паре неконденсируемых газов.

Для умягчения воды рекомендуется использовать ионообменные методы. Не допускается использование в водоподготовке таких химикатов как гидрозины, циклогексинамины, диэтиаминоэтанол, морфолин и трисодиум нитрилотриацетат. Таннин не рекомендуется применять из-за возможных проблем с запахом продукта. Отсутствие неконденсируемых газов должно обеспечиваться надлежащей деаэрацией котловой воды.

Кроме того, для предотвращения попадания в паропроводы котловой воды и обеспечения высокой степени сухости пара рекомендуется эксплуатировать котельную установку на режимах, исключающих резкие колебания давления в котле, например, пиковые нагрузки, а также устанавливать сепараторы пара непосредственно за точкой отбора пара из котла или перед потребителем пара.

Механическая чистота пара
Вторая группа требований выражена качеством фильтрации пара, подаваемого в продукт. Именно поэтому кулинарный пар часто называют фильтрованным. Фильтр должен задерживать 100% частиц размером более 5 мкм или 95% частиц размером более 2 мкм. На практике применяют фильтры тонкой очистки со степенью фильтрации от 5 мкм и выше.

Специальных требований к трубопроводам и арматуре, устанавливаемой до фильтра тонкой очистки, не предъявляется. После фильтра трубопровод должен быть выполнен из нержавеющей стали и иметь минимальную длину.

Такой способ очистки позволяет получить достаточно чистый пар, поэтому широко распространён в пищевой промышленности, в технологических процессах, связанных с прямым контактом пара и продукта. Как пример применения подобной схемы очистки можно привести установки производства плавленого сыра в молочной промышленности и установки агломерации в производстве растворимого кофе.

Генерация чистого пара
В тех случаях, когда исходный пар содержит недопустимые вещества (например, пар приходит от ТЭЦ) или требования к чистоте пара очень высоки (например, производство детского питания) ,применяют специальные установки – генераторы чистого пара.

Данные устройства представляют собой теплообменные аппараты, в которых происходит испарение высокоочищенной (с помощью обратного осмоса) или даже дистиллированой воды. Нагревающей средой для генераторов чистого пара служит, как правило, технический пар. Сам генератор чистого пара, трубопроводы и арматура для чистого пара изготавливаются из нержавеющей стали.

Такие системы и устройства позволяют получить пар высокойстепени чистоты и находят применение в пищевой (производство детского питания, молока длительного хранения), фармацевтической промышленности и в медицинских учреждениях.

Пресс-служба Spirax Sarco

Готовое решение: автоматический контроль качества конденсата / 14.06.2013

В номенклатуре ООО "Спиракс-Сарко Инжиниринг" имеется автоматическая система контроля качества конденсата, которая может эффективно решать следующие задачи:

•	Автоматически отслеживать качество конденсата, а именно измерять его электрическую проводимость, напрямую связанную с наличием в конденсате загрязнений;
•	В случае превышения уровня загрязнения заданного значения осуществлять слив загрязненного конденсата в канализацию;
•	Сигнализировать обслуживающему персоналу о факте загрязнения конденсата.

Принцип работы системы

Способность растворов электролитов проводить электрический ток называется электрической проводимостью. Она зависит от природы электролита и растворителя, концентрации, температуры и некоторых других факторов.

Конденсат представляет собой бесцветную жидкость, плохо проводящую электрический ток.
Между электрической проводимостью конденсата и общим количеством растворенных в воде веществ (TDS) имеется определённая зависимость, поэтому, измеряя проводимость конденсата, можно судить о степени его загрязнения. При этом надо помнить, что на электрическую проводимость наибольшее влияние оказывают кислотность и щёлочность, которые необходимо учитывать при измерениях. Также на электрическую проводимость влияет температура, поэтому если температура конденсата может меняться в широком диапазоне, необходимо обеспечить её компенсацию путем измерения температуры и внесения соответствующих корректировок в расчет значения TDS.

Принцип работы системы прост( рис.3) . В потоке конденсата находится датчик измерения проводимости, который обеспечивает её постоянное измерение и сравнение с уставкой. При превышении текущего значения TDS уставки контроллер подает сигнал на исполнительный орган клапана для отвода потока загрязнённого конденсата в дренаж. При восстановлении допустимого значения TDS клапан автоматически переводится в положение для поступления потока конденсата в деаэратор или конденсатный бак. Значения TDS отображаются в мСм/см или ppm.

Выгоды от применения данной системы очевидны:

•	Она позволяет безбоязненно возвращать конденсат в котельную;
•	Её работа полностью автоматизирована и не требует привлечения людских ресурсов;
•	Она позволяет своевременно устранить причину, приведшую к загрязнению (разгерметизацию вальцованного или сварного соединения теплообменных труб, прорыв стенки пластины или выход из строя прокладки теплообменного аппарата).

Spirax Sarco (www.spiraxsarco.com/ru) – производственно-инжиниринговая компания, специализирующаяся на разработке решений и оборудования, повышающих эффективность промышленного применения пара. Одним из принципов компании является передача собственных знаний и опыта пользователям паровых систем. Ежегодно Spirax Sarco проводит более 40 обучающих семинаров по всей России. Ознакомиться с полным расписанием семинаров на 2012 год, а также заполнить заявку на участие можно на сайте компании.

Пресс служба Spirax Sarco

Модернизация пароконденсатных систем буммашин / 10.06.2013

До недавнего времени многие предприятия целлюлозно-бумажной промышленности уделяли недостаточно внимания состоянию сушильных установок буммашин. Однако рост цен на энергоносители, ужесточающиеся требования государства к вопросам потребления энергоресурсов, усиление конкуренции на рынке приводят к постепенному изменению отношения к вопросу сушки полотна. Это естественно: сушка оказывает непосредственное влияние на энергозатраты, производительность и качество производимой продукции.

Эффективность работы сушильной установки бумаго- и картоноделательных машин (БКДМ) оценивается по нескольким параметрам. Главные из них:

•	Удельный влагосъём (m). Показывает количество влаги испаряемой из полотна с одного метра квадратного активной поверхности сушильных цилиндров в час. Позволяет оценить существующую производительность машины. Для различных типов машин и видов продукции разный.
•	Удельные затраты тепла (q). Показывает количество тепла (в Гкал), затрачиваемое на производство одной тонны продукции. Позволяет оценить энергоэффективность сушки.

Расчитывается индивидуально для каждой машины на различные виды продукции.

Расчеты пароконденсатных систем БКДМ показывают, что большинство обследованных машин работают с показателями значительно хуже, чем можно достичь.

Например:

•	При выпуске кровельного картона существующий удельный влагосъём составляет 10,5 – 12,0 кг влаги с 1м2 в час. Реально достижимый показатель 16-17 кг влаги с 1м2 в час, а значит, производительность КДМ на 30-35% ниже реально достижимой.
•	При выпуске бумаги для гофрирования существующий удельный влагосъём составляет 14,0 – 20,0 кг влаги с 1м2 в час. Реально достижимый показатель 22-26 кг влаги с 1м2 в час, то есть на 30-50% выше!

Удельные затраты тепла на сушку на большинстве БКДМ превышают реально достижимые значения на 30-50%, а в отдельных случаях более, чем в 2 раза. При начальной сухости полотна 40% удельный расход тепла на сушку не должен превышать 1,4 Гкал/т продукции что соответствует примерно 2,1 т пара/т продукции.

Эти результаты позволяют оценить потери предприятия от снижения производительности БКДМ и перерасхода тепла на сушку полотна.

Пути повышения эффективности сушки в общем случае таковы:

•	Распределение количества сушильных цилиндров по паровым группам, перераспределение расхода пара по цилиндрам в соответствии с кинетикой сушки.
•	Использование пролетного пара и паров вторичного вскипания для сушки полотна.
•	Утилизация теплоты отводимого конденсата и паров вскипания отводимого конденсата.
•	Удаление воздуха из сушильных цилиндров и пароконденсатной системы в целом.
•

Все это позволяет значительно повысить эффективность работы сушильной установки.

Однако необходимо помнить, что на повышение производительности машины в целом могут накладывать ограничения скорость привода, сеточная и прессовая части машины, массоподготовка, возможности котельной и пр. Поэтому необходимо в каждом случае проводить обследование машины с целью определения оптимальных возможностей по сушке.

В процессе обследования устанавливаются причины, вызывающие снижение эффективности работы машины и разрабатывается техническое задание на модернизацию пароконденсатной системы (ПКС) БКДМ.

На основании разработанного технического задания выполняются тепловой, гидравлический и конструктивный расчеты ПКС машины. Разрабатывается схема теплоснабжения сушильной установки, которая позволяет учесть закономерности сушки, формы связи влаги с полотном и особенности выпускаемой продукции (см. заметку - «Закономерности сушки»). Затем на основании рассчетов осуществляется подбор необходимого по схеме оборудования и разработка блочных решений для модернизации ПКС БКДМ.

В результате такого подхода удается достичь максимально возможной (оптимальной) производительности машины при минимальных удельных затратах тепла на сушку.
Использование такого подхода позволяет получить окупаемость 6-12 месяцев, что делает проведение таких работ еще более актуальным.

Spirax Sarco (www.spiraxsarco.com/ru) – производственно-инжиниринговая компания, специализирующаяся на разработке решений и оборудования, повышающих эффективность промышленного применения пара. Одним из принципов компании является передача собственных знаний и опыта пользователям паровых систем. Ежегодно Spirax Sarco проводит более 40 обучающих семинаров по всей России. Ознакомиться с полным расписанием семинаров на 2012 год, а также заполнить заявку на участие можно на сайте компании.

Пресс служба Spirax Sarco

Опубликованы даты обучающих семинаров в мае 2013 года от компании Spirax Sarco / 18.05.2013

Компания Spirax Sarco регулярно проводит бесплатные обучающие семинары на тему «Пароконденсатные системы предприятий: проблемы и решения», посвященные вопросам построения и эксплуатации паровых систем.

Приглашаем энергетиков, инженеров-теплотехников, механиков, специалистов проектных организаций и других пользователей пароконденсатных систем на обучающие семинары Spirax Sarco по теме «Пароконденсатные системы предприятий: проблемы и решения».

Подобные семинары, адресованные пользователям паровых систем промышленных предприятий и сотрудникам проектных организаций, компания «Спиракс-Сарко Инжиниринг» (российское представительство Spirax Sarco) проводит ежегодно по всей территории России.

На семинарах освещается широкий круг тем, связанных с промышленным применением пара:

•	Пароснабжение и потребление пара - обеспечение качества пара; перегретый пар; основы организации и проектирования паровых систем; гидроудар; снижение давления пара, редукционные клапаны; регулирование других параметров (температура, расход, влажность, уровень); измерение расхода пара.
•	Системы сбора и возврата конденсата - “пролетный” пар; конденсатоотводчики; потери из-за сливаемого в канализацию конденсата; сбор и перекачка конденсата; системы активного конденсатоотвода.
•	Системы рекуперации тепла - образование вторичного пара; утилизация тепла вторичного пара на производстве; утилизация тепла вторичного пара в котельной; Система FREME.

Семинар проводится специалистами Spirax Sarco, имеющими многолетний опыт работы в области промышленности, поэтому все вопросы освещаются на примере решений, реализованных на российских промышленных предприятиях.

Участие в семинаре БЕСПЛАТНОЕ. Посмотреть расписание семинаров и зарегистрироваться на них вы сможете на сайте компании www.spiraxsarco.com/ru/training/ или по телефону +7 812 640 90 44 – отдел маркетинга.

Компания Spirax Sarco (www.spiraxsarco.com/ru/) уже более 75 лет специализируется на повышении эффективности паровых систем. Основательный подход в исследованиях, обширная номенклатура выпускаемого оборудования, техническая поддержка и обучение клиентов помогли Spirax Sarco стать признанным мировым лидером в области решения проблем, связанных с использованием пара.

Пресс служба Spirax Sarco

Проблемы измерения расхода пара / 24.04.2013

Точность измерения расхода пара зависит от целого ряда фак¬торов. Один из них – степень его сухости. Часто этим показа¬телем пренебрегают при подборе приборов учета и измерения, и совершенно напрасно. Дело в том, что насыщенный влажный пар по сути является средой двухфазной, и это вызывает ряд проблем в измерении его массового расхода и тепловой энер¬гии. Как решить эти проблемы, мы сегодня разберемся.

Измерение массового расхода и тепловой энергии влажного на¬сыщенного пара связано со следующими проблемами:

1. Газовая и жидкая фазы влажного насыщенного пара движут¬ся с различной скоростью и занимают переменную эквива¬лентную площадь поперечного сечения трубопровода;
2. Плотность насыщенного пара возрастает по мере роста его влажности, причем зависимость плотности влажного пара от давления при различной степени сухости неоднозначна;
3. Удельная энтальпия насыщенного пара снижается по мере роста его влажности.
4. Определение степени сухости влажного насыщенного пара в потоке затруднительно.

Вместе с тем, повышение степени сухости влажного насыщенно¬го пара возможно двумя известными способами: «мятием» пара (снижением давления и, соответственно, температуры влажного пара) с помощью редукционного клапана и отделением жидкой фазы с помощью сепаратора пара и конденсатоотводчика. Со¬временные сепараторы пара обеспечивают почти 100% осуше¬ние влажного пара.

Измерение расхода двухфазных сред – крайне сложная задача, до сих пор не вышедшая за пределы исследовательских лабо¬раторий. Это в особой степени касается пароводяной смеси.

Большинство расходомеров пара являются скоростными, т.е. измеряют скорость потока пара. К ним относятся расходомеры переменного перепада давления на базе сужающих устройств, вихревые, ультразвуковые, тахометрические, корреляционные, струйные расходомеры. Особняком стоят кориолисовые и те¬пловые расходомеры, непосредственно измеряющие массу протекающей среды.

Пресс служба Spirax Sarco

Качество пара в технологических процессах пищевой отрасли / 02.04.2013

Подавляющее большинство предприятий пищевой отрасли	использует пар в технологических процессах. Такое широкое применение обусловлено целым рядом преимуществ этого теплоносителя перед другими:
•	высокое удельное теплосодержание и коэффициент теплоотдачи,
•	простота регулирования,
•	отсутствие циркуляционных насосов,
•	гибкое реагирование источника (парового котла) на изменение нагрузок и т.д.

Однако эти преимущества могут быть полностью и эффективно реализованы только при соблюдении ряда инженерно-технических мероприятий на стадиях проектирования, комплектования, монтажа и эксплуатации.

При эксплуатации пароконденсатных систем	в основном приходится сталкиваться со следующими проблемами:
•	плохое качество пара;
•	отсутствие автоматического регулирования параметровтехпроцесса;
•	отсутствие подходящих конденсатоотводчиков (и как следствие,наличие пролетного пара и трудности со сбором и возвратом конденсата);
•	ошибки, допускаемые при проектировании и монтаже.

В результате потери тепловой энергии в системах технологического пара составляют от 20 до 40 %.
Следует сказать, что потери тепла, будучи достаточно серьезной проблемой, в современной пищевой промышленности играют не определяющую роль. Гораздо важнее то, что перечисленные выше причины затрудняют или вообще делают невозможным соблюдение требований технологического процесса – то есть непосредственно влияют на качество производимой продукции. А это, в условиях жесткой конкуренции в отрасли, означает неконкурентоспособность и крах предприятия.
Надо признать, что в подавляющем большинстве случаев проблемы, которые возникают при эксплуатации, оказываются «запрограммированными» во время проектирования и монтажа. Это связано с недостатком знаний об особенностях процессов, происходящих в пароконденсатных системах; устаревшими подходами к проектированию, расчету и выбору оборудования; ограниченной номенклатурой изделий для комплектации систем, отклонениями от проектов при монтаже и т.д.
Основными требованиями к пароконденсатной системе на производстве напитков являются обеспечение:

•	хорошего качества теплоносителя;
•	точного автоматического поддержания параметров техпроцесса;
•	отвода, сбора и возврата конденсата;
•	глубокого использования тепла теплоносителя;
•	условий для длительной и надежной работы оборудования, регулирующей и запорной арматуры (отсутствие гидроударов, исключение эрозионного износа).

Пар должен доставляться в точку потребления:

•	сухим;
•	чистым;
•	без содержания воздуха и других неконденсирующихся газов;
•	требуемых параметров;
•	в требуемом количестве.

Обеспечение этих требований должно начинаться на стадии проектирования, исходя из параметров пара в источнике, протяженности и диаметра паропроводов, требований технологического процесса и многих других факторов.
Spirax Sarco (www.spiraxsarco.com/ru) – производственно-инжиниринговая компания, специализирующаяся на разработке решений и оборудования, повышающих эффективность промышленного применения пара. Одним из принципов компании является передача собственных знаний и опыта пользователям паровых систем. Ежегодно Spirax Sarco проводит более 40 обучающих семинаров по всей России. Ознакомиться с полным расписанием семинаров на 2012 год, а также заполнить заявку на участие можно на сайте компании.

Пресс служба Spirax Sarco

Как выбрать регулирующий клапан? / 19.03.2013

Регулирующие клапаны находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Вне зависимости от того, используется ли клапан как простой регулятор температуры или как часть сложной системы автоматического управления технологическим процессом (АСУТП), его подбор является важной технической задачей.
Правильный подбор регулирующего клапана позволяет не только добиться наибольшей точности регулирования, но и избежать таких проблем, как высокий уровень шума или эрозионный износ.
Так, в некоторых случаях пропускная способность клапана может полностью соответствовать решаемой задаче, однако во избежание высокого уровня шума должен выбираться клапан с большим номинальным диаметром.
Необходимость увязывать между собой часто взаимоисключающие требования делает подбор регулирующего клапана не такой простой задачей. Выбор клапана, как с недостаточной пропускной способностью, так и с чрезмерным запасом может привести к серьезным проблемам.
Выбор клапана со слишком большой пропускной способностью приведёт к тому, что он не сможет обеспечить необходимую точность регулирования. Это связано с тем, что перемещение штока клапана, необходимое для регулирования будет мало по сравнению с полным ходом штока клапана.
Подобные ошибки могут привести к нестабильности системы регулирования и преждевременному выходу из строя как клапана, так и его привода.
Этих ошибок можно избежать, если выбирать регулирующий клапан таким образом, чтобы перепад давления на полностью открытом клапане был максимально возможным для данной задачи при максимальном расходе пара. На практике это означает, что клапан подбирается на критический перепад давления.
К сожалению, задача осложняется тем, что не всегда возможно определить максимально допустимое падение давления на регулирующем клапане. Примером подобных случаев может служить выбор регулирующего клапана для поддержания заданной температуры нагреваемой среды в теплообменном аппарате.
Очевидно, что при выборе регулирующего клапана с заниженной пропускной способностью клапан не сможет обеспечить требуемого расхода пара при заданном перепаде давления. В результате температура и давление пара за клапаном окажутся ниже, чем это требуется для нормального протекания технологических процессов.
Шум является важным параметром, на который стоит обратить внимание при выборе регулирующего клапана. Клапан должен выбираться таким образом, чтобы скорость истечения пара на выходе регулирующего клапана не превышала 0,3 скорости звука. Часто этот параметр превышается из-за того, что номинальный диаметр выбранного клапана слишком мал при достаточной пропускной способности седла.
Некоторые типы регулирующих клапанов, например, клапаны Spirax Sarco серии «С», имеют специальную конструкцию для снижения уровня шума. В этих клапанах пара седло-плунжер представляет собой пару перфорированных цилиндров, что способствует снижению уровня шума и уменьшению кавитации при использовании клапанов на жидкости. В зависимости от сложности заданных технических условий количество данных ступеней может достигать трех.
Высокие скорости движения пара в клапане часто приводят к эрозионному разрушению корпуса клапана, особенно если пар влажный. Одним из наиболее эффективных способов борьбы с этим является установка перед регулирующим клапаном сепаратора пара, который удаляет содержащиеся в паре капли влаги и обеспечивает необходимую сухость пара на входе в клапан.
При выборе регулирующего клапана необходимо учитывать большое количество факторов, что делает этот процесс довольно сложным. Лучший способ избежать потенциальных проблем – обратиться к надёжному поставщику, который располагает достаточными знаниями, опытом и может предложить изделия высокого качества.
Вот некоторые моменты, на которые необходимо обратить внимание:

•	Репутация производителя.
•	Ремонтопригодность клапана.
•	Возможность осуществления ремонта и обслуживания клапана без его демонтажа с трубопровода и применения специального инструмента.
•	Возможность при необходимости изменить характеристику клапана или его пропускную способность.
•	Необходимость установки позиционеров для упрощения настройки регулирующих клапанов во время запуска в работу и повышения точности всей системы регулирования.

Spirax Sarco (www.spiraxsarco.com/ru) – производственно-инжиниринговая компания, специализирующаяся на разработке решений и оборудования, повышающих эффективность промышленного применения пара. Одним из принципов компании является передача собственных знаний и опыта пользователям паровых систем. Ежегодно Spirax Sarco проводит более 40 обучающих семинаров по всей России. Ознакомиться с полным расписанием семинаров на 2012 год, а также заполнить заявку на участие можно на сайте компании.

Пресс служба Spirax Sarco

Энергосберегающие решения на базе кожухопластинчатых теплообменников / 06.03.2013

Вопросам энергосбережения и энергоэффективности сегодня уделяется большое внимание. Эта тенденция продиктована постоянно увеличивающимися ценами на энергоносители и ужесточением конкурентной борьбы. Промышленные предприятия ищут возможность сократить свои производственные издержки для снижения себестоимости выпускаемой продукции. Часто для того чтобы найти пути снижения энергозатрат, приходится привлекать специалистов по энергоаудиту, проводить многосторонний анализ существующих процессов, затрачивая много человеческих и временных ресурсов.
Но есть случаи, когда для поиска возможности сэкономить, необходимо просто поднять голову и посмотреть на ваше предприятие со стороны. Если в поле вашего зрения попали уходящие в небо клубы пара, значит с очень большой вероятностью у вас есть возможность снизить затраты, и эта статья предназначена именно для вас. То парение, которое вы можете видеть из трубы на крыше вашего предприятия, как правило является паром вторичного вскипания на выходе из вестовых.
Используемый на предприятии пар при конденсации 75% тепла отдает нагреваемой среде. Оставшиеся 25% тепла содержатся в конденсате. Отведенный от оборудования конденсат обычно попадает из области высокого в область низкого давления, т.е. попросту отводится в накопительную емкость, которая соединена с атмосферой. При этом часть конденсата вскипает и образуется так называемый пар вторичного вскипания или, как его чаще называют, «вторичный пар». К сожалению, сам термин «вторичный пар» часто приводит к тому, что пар этот ошибочно воспринимается как нечто менее ценное, чем острый пар. На самом же деле это такой же пар, что производит котел, только более низких параметров. Количество образующегося вторичного пара зависит от конкретных условий, обычно это 10-15% от общего массового расхода пара (конденсата). И терять его энергию - просто расточительно.
Прежде всего, нам требуется найти потребителя тепла, а также подобрать подходящий теплообменный аппарат. Обычно пар вторичного вскипания используют для подогрева воды в деаэраторе или питательной воды котла, но возможны и другие применения. Основное требование – это постоянный расход нагреваемой среды.
В качестве теплообменного аппарата идеально подойдет специально разработанный для данного применения кожухопластинчатый теплообменник производства компании Vahterus.
Организация системы использования вторичного пара - проект, который не требует масштабных изменений паровой системы (а значит и крупных инвестиций) и приносит эффект сразу после внедрения. Как показывает наш опыт, суммарные затраты, включающие оборудование, монтаж и пуско-наладку окупаются в срок менее одного года. Не стоит забывать и о том, что кроме финансовой составляющей существует еще и фактор безопасности – в зимнее время года вокруг парящих труб образуются огромные наледи, которые могут повредить крышу и стать причиной несчастного случая. Утилизируя энергию вторичного пара, от этой проблемы вы избавитесь автоматически.
Опыт компании Spirax Sarco (www.spiraxsarco.com/ru) показывает, что грамотная обвязка теплообменного оборудования позволяет снизить паропотребление в ряде случаев на 40 % с одновременным обеспечением более высокой точности поддержания температурных режимов. Технико-экономические расчеты показывают, что в девяти из десяти случаев инвестиции по оптимизации тепловых пунктов полностью окупаются за один год.

Пресс служба Spirax Sarco

Повышаем эффективность: модернизация бензольного производства / 01.03.2013

Производственные мощности большинства промышленных предприятий нашей страны сильно изношены. Старое технологическое оборудование невыгодно отличается от современных линий повышенными энерго- и трудозатратами, пониженной производительностью и более высоким уровнем брака. При этом, несмотря на постоянные разговоры и намерения модернизации технологий, мало кто реально задумывается о наведении порядка в существующих системах. И если экономическую выгоду более современного производства понимают многие, то возможности снизить затраты при работе на имеющемся оборудовании часто не замечают.
Приведём простой пример, с которым мы столкнулись на одном из металлургических предприятий – модернизация бензольного производства. Правильнее даже сказать, восстановление, потому что мы не придумывали ничего нового, а просто предложили восстановить то, что когда-то было установлено и даже какое-то время работало исправно.
После осмотра паровой системы и предварительных расчетов количество потребляемого пара было определено на основании показаний установленных расходомеров: ректификационное отделение потребляло до 20 тонн пара/ч, бензольное – и того больше – до 40 тонн пара/час. Исходя из опыта нашей работы, в среднем потери в виде пролетного пара на обследуемых предприятиях составляют 20% от количества потребляемого пара. Таким образом, можно примерно оценить общую величину потерь. Более того, мы постарались учесть и неравномерность загрузки производства, а следовательно и паропотребления в течение года, месяца и дня в виде некоего условного коэффициента.
Расчет тепловых потерь

1.	Общее паропотребление - 60 т/час
2.	Процент пролётного пара - 20%
3.	Часовые потери пара - 60 x 20% = 12 т/час
4.	Стоимость пара - 360 руб./т
5.	Коэф.неравномерности нагрузки - 0,4
6.	Потери за месяц работы - 360 х 12 х 24 х 30 х 0,4=1244160 руб.

Что же мы предложили? Установку блоков конденсатоотвода всех теплообменных аппаратов, но не всё так просто, на самом деле. Во-первых, оборудование должно максимально надёжно и долго работать в условиях высоких температур рабочей среды (до 300°С) и низких температур окружающего воздуха (до -34°С). Во-вторых, оборудование должно иметь возможность самодренажа при внезапной остановке для предотвращения замерзания и повреждения теплообменников и самих конденсатоотводчиков. В третьих, оборудование должно быть ремонтопригодным и иметь минимальную потребность в обслуживании. К тому же, для проведения данной работы не потребуется никаких проектных или согласовательных процедур, что значительно ускорит процесс внедрения решения.
И, пожалуй, самое главное: срок окупаемости данного решения всего 3 месяца! То есть уже через три месяца предприятие полностью возвращает инвестиции. Так стоит ли откладывать перемены к лучшему в ожидании глобальных инвестиций, если решение, которое позволит повысить эффективность, прямо перед Вами?

Опыт компании Spirax Sarco (www.spiraxsarco.com/ru) показывает, что грамотная обвязка теплообменного оборудования позволяет снизить паропотребление в ряде случаев на 40 % с одновременным обеспечением более высокой точности поддержания температурных режимов. Технико-экономические расчеты показывают, что в девяти из десяти случаев инвестиции по оптимизации тепловых пунктов полностью окупаются за один год.

Пресс служба Spirax Sarco